1. Zonele de temperatură ale extruderului
Procesul de extrudare este etapa principală în producerea plăcilor cu peliculă din PVC, iar setările de temperatură din diferite zone ale extruderului afectează direct plasticizarea și comportamentul de curgere al materialului în cazul plăcilor din spumă dură din PVC. De obicei, extruderul este împărțit în mai multe zone de încălzire: zona de alimentare, zona de compresie, zona de dozare și zona capului matriței.
Zonă de hrănireTemperatura în această zonă este de obicei setată între 140°C și 160°C. Acest interval este suficient pentru a înmuia ușor particulele de rășină PVC, prevenind plastifierea prematură care ar putea cauza blocaje în sistemul de alimentare al plăcii spumate dure din PVC. Menținerea temperaturii corecte aici asigură o rată de alimentare constantă, esențială pentru stabilitatea întregului proces de producție. Pentru placă de spumă dură din PVC, o temperatură adecvată de alimentare ajută la obținerea unei structuri celulare uniforme în timpul spumării.
Zona de compresieTemperatura în zona de compresie este ridicată la 170°C–185°C. În această etapă, rășina PVC suferă o comprimare și o plastifiere suplimentare, lanțurile moleculare începând să se aranjeze mai ordonat. Acest interval de temperatură promovează formarea unei topituri omogene, ceea ce este crucial pentru calitatea produsului final. Pentru placă PVC impermeabilăO topitură bine plastifiată asigură o rezistență mai bună la apă, deoarece reduce numărul de microgoluri care ar putea permite pătrunderea apei.
Zonă de contorizareTemperatura din zona de dozare este menținută la aproximativ 170°C. Această zonă este responsabilă pentru dozarea precisă a topiturii și asigurarea unui debit constant în capul matriței. O temperatură stabilă în această zonă ajută la producerea placă de spumă PVC 4x8 cu grosime și densitate uniformă pe întreaga suprafață a plăcii.
Zona capului matrițeiTemperatura capului de matriță este un parametru critic, de obicei setat între 175°C și 185°C. Această temperatură asigură că topitura are vâscozitatea și fluiditatea corecte la iesirea din capul de matriță. Pentru placă de spumă dură din PVC, temperatura capului matriței afectează procesul de formare a peliculei. O temperatură controlată corespunzător ajută la crearea unui strat de suprafață neted și dur, care îmbunătățește proprietățile mecanice și aspectul estetic al plăcii.
2. Temperatura buzelor
Buza matriței este partea finală a matriței de extrudare prin care iese topitura pentru a forma placa cu peliculă din PVC. Temperatura buzei matriței are un impact direct asupra calității suprafeței și grosimii peliculei plăcii. În general, temperatura buzei matriței este setată puțin mai jos decât temperatura capului matriței, în jur de 170°C–175°C. Această diferență de temperatură ajută la controlul vitezei de răcire a topiturii la iesirea din matriță, ceea ce, la rândul său, afectează formarea peliculei. O temperatură bine controlată a buzei matriței asigură că stratul pelicular este format uniform, fără defecte precum fisuri sau grosimi neuniforme. Pentru placă PVC impermeabilăUn strat uniform de piele este esențial, deoarece acționează ca o barieră împotriva pătrunderii apei.
3. Temperatura sistemului de răcire
După ieșirea din matriță, placa cu peliculă din PVC intră în sistemul de răcire, unde este răcită rapid pentru a-și solidifica structura. Sistemul de răcire constă de obicei din mai multe zone de răcire cu setări de temperatură diferite.
Prima zonă de răcirePrima zonă de răcire este de obicei cea mai critică, deoarece este responsabilă pentru răcirea rapidă a suprafeței plăcii pentru a forma stratul protector. Temperatura din această zonă este setată la un nivel relativ scăzut, adesea în jur de 12°C–18°C. Utilizarea apei reci (冷冻水) în această zonă ajută la obținerea unui strat protector gros și dur, care este o caracteristică a placă de spumă dură din PVCO temperatură de răcire mai scăzută reduce, de asemenea, riscul apariției defectelor de suprafață, cum ar fi coaja de portocală sau rugozitatea.
Zone de răcire ulterioareZonele de răcire ulterioare reduc treptat temperatura plăcii la temperatura camerei. Temperatura în aceste zone este de obicei setată într-un gradient, fiecare zonă fiind puțin mai caldă decât precedenta. Acest proces de răcire graduală ajută la prevenirea acumulării de tensiuni interne în placă, ceea ce ar putea duce la deformare sau deformare. Pentru placă de spumă PVC 4x8, un gradient de răcire adecvat asigură că placa își menține planeitatea și stabilitatea dimensională în timpul depozitării și utilizării.
4. Monitorizarea temperaturii topiturii
Pe lângă controlul temperaturii în diferite zone ale extruderului și ale sistemului de răcire, este esențial să se monitorizeze continuu temperatura topiturii. Temperatura topiturii este un indicator complet al stării de plastificare a materialului și al comportamentului de curgere. O temperatură ridicată a topiturii poate indica o supraplastificare, ceea ce ar putea duce la degradarea materialului și la reducerea proprietăților mecanice ale plăcii spumate dure din PVC. Pe de altă parte, o temperatură scăzută a topiturii poate duce la o subplastificare, provocând o fluiditate slabă și defecte de suprafață.
Pentru a monitoriza temperatura topiturii, senzorii de temperatură sunt instalați în puncte cheie ale extruderului, cum ar fi zona de dozare și capul matriței.placă de spumă dură din PVC Datele de la acești senzori sunt transmise înapoi sistemului de control, care ajustează elementele de încălzire în timp real pentru a menține temperatura dorită a topiturii. Pentru Placă de spumă de 2,1 m În producție, controlul precis al temperaturii topiturii este crucial, deoarece afectează calitatea și performanța generală a plăcii, în special în ceea ce privește rezistența și rezistența la apă.
5. Controlul temperaturii pentru diferite grosimi de plăci
Parametrii de temperatură pot necesita ajustarea în funcție de grosimea plăcii cu peliculă din PVC produsă. Plăcile mai groase necesită mai multă căldură pentru a asigura plastificarea completă și spumarea uniformă pe toată secțiunea transversală. De exemplu, în cazul plăcii de spumă dură din PVC, atunci când se produce o placă de spumă de 2,1 m, care este relativ groasă, temperaturile extruderului pot necesita setarea a unor valori puțin mai mari decât cele pentru plăcile mai subțiri. Acest lucru se datorează faptului că o placă mai groasă are o capacitate termică mai mare și este necesară mai multă căldură pentru a-i ridica temperatura la nivelul dorit pentru plastificare și spumare.
În mod similar, parametrii sistemului de răcire pot necesita ajustarea pentru plăcile mai groase. O placă mai groasă necesită mai mult timp pentru răcire, așadar timpul de răcire în fiecare zonă poate necesita prelungire. În plus, debitul apei de răcire poate necesita creșterea pentru a asigura un transfer de căldură suficient și o răcire rapidă. Pentru placă PVC impermeabilăControlul adecvat al temperaturii pentru diferite grosimi este esențial pentru a menține proprietățile sale de rezistență la apă, deoarece orice solicitări interne sau defecte cauzate de răcirea necorespunzătoare ar putea compromite capacitatea sa de a rezista la penetrarea apei.
Concluzie
În concluzie, controlul temperaturii este un aspect critic în producerea plăcilor cu peliculă din PVC de înaltă calitate, indiferent dacă acestea sunt placă de spumă dură din PVC, placă PVC impermeabilă, foaie de placă din PVC alb, placă de spumă PVC 4x8, sau Placă de spumă de 2,1 mPrin controlul atent al parametrilor de temperatură din extruder, din marginea matriței plăcii de spumă dură din PVC, din sistemul de răcire și din monitorizarea temperaturii topiturii, producătorii se pot asigura că plăcile au proprietățile mecanice, calitatea suprafeței și stabilitatea dimensională dorite. Aceste măsuri de control al temperaturii sunt esențiale pentru a satisface diversele nevoi ale diferitelor aplicații, de la publicitate și decorațiuni interioare până la fabricarea de mobilier. Pe măsură ce cererea de plăci cu peliculă din PVC continuă să crească, stăpânirea tehnicilor de control al temperaturii va deveni din ce în ce mai importantă pentru ca producătorii să rămână competitivi pe piața plăcilor de spumă dură din PVC.
